根據(jù)不銹鋼加工產(chǎn)品的復雜性和用戶要求，可采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡質(zhì)體的光澤。

機械拋光：平整好，光亮，勞動強度高，污染嚴重，復雜零件加工困難，光澤下降，投資高，成本高，零件簡單，中小型產(chǎn)品，復雜零件不能加工。整個產(chǎn)品的光澤不一致，光澤不持久。

化學拋光：投資少，零件可拋復雜，效率高，速度快，亮度不足，拋光液加濕，氣體溢出，需要合適的風機設(shè)備。產(chǎn)品復雜，亮度要求不高的產(chǎn)品可以選擇小批量加工更經(jīng)濟有效。

電化學拋光：高達鏡面光澤，長期維護，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，抗污染性好。一次性投資大，零件安裝復雜，安裝工具，輔助電極，批量生產(chǎn)冷卻污染產(chǎn)品，需要長時間保持鏡面光亮產(chǎn)品。該工藝穩(wěn)定，操作方便，可廣泛應(yīng)用。

采用電化學拋光法。

電化學拋光特性：

1、用廉價的電能代替化學拋光氧化劑，溶液可長期使用，不會產(chǎn)生化學拋光時經(jīng)常出現(xiàn)污染氣體和機械拋光粉塵，是一種安全、廉價、效果好的處理方法；

2、可比化學拋光更亮，耐腐蝕性優(yōu)于機械拋光；

3、它能控制電子制冷的輻射。此外，它還可以降低表面的接觸電阻，增加滲透性，因此可廣泛應(yīng)用于儀器儀表、日用必需品、工藝美術(shù)等制造業(yè)。