不銹鋼噸桶：不銹鋼延展性小，彈性模量大，硬化指數(shù)高。不銹鋼噸桶的深沖開裂有時(shí)發(fā)生在深沖變形后，有時(shí)發(fā)生在深沖件從模具中退出后立即發(fā)生。有時(shí)會(huì)在拉深變形后受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生。有時(shí)會(huì)在儲(chǔ)存一段時(shí)間后或使用過程中深拉變形后發(fā)生。

不銹鋼拉深常見問題分析:

1.不銹鋼噸桶——開裂原因。

不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。不銹鋼是亞穩(wěn)態(tài)的，在變形過程中會(huì)發(fā)生相變并誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會(huì)隨著變形量的增加而增加，殘余應(yīng)力也會(huì)隨之增加。殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系:誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應(yīng)力越大，加工時(shí)越容易開裂。

2.不銹鋼噸桶表面劃痕的原因。

不銹鋼深沖件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的。在一定壓力下，坯料直接摩擦模具的局部表面。此外，坯料的變形熱會(huì)導(dǎo)致坯料和金屬屑沉積在模具表面，從而在工件表面造成劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預(yù)防措施:

選擇合理的凸模和凹模圓角與應(yīng)力的大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓邊面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。但如果圓角過小，材料在變形過程中進(jìn)入凹模的阻力會(huì)增大，材料不易向內(nèi)流動(dòng)轉(zhuǎn)移，從而增大傳力區(qū)的較大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉伸開裂。因此，選擇合理的凸模圓角半徑至關(guān)重要。當(dāng)沖頭相對(duì)圓角半徑rp/t約為4時(shí)，較為有利于防止開裂。隨著凹模和凸模相對(duì)圓角半徑的增大，變形程度也會(huì)增大。凹模相對(duì)圓角半徑為5 mm ~ 8 mm時(shí)，有利于防止開裂。

2.不銹鋼噸桶在帶減薄拉深前，實(shí)驗(yàn)證明可以大大降低拉深件的較大切向殘余應(yīng)力，有效防止縱向開裂。根據(jù)不同的變形程度和原始板厚，選擇合適的減薄系數(shù)ψ n(一般為0.9t~0.95t)。ψ n值過小，變形應(yīng)力會(huì)急劇增大，導(dǎo)致拉深件底部開裂。

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